埋弧焊取證(含埋弧焊噴焊及電渣堆焊等)是一種電弧在焊劑層下點燃開展焊接的辦法。其固有焊接性能穩(wěn)定、焊接生產(chǎn)效率高、無電光及粉塵非常少等特點，使之變成高壓容器、管道生產(chǎn)制造、箱型梁柱等關(guān)鍵鋼結(jié)構(gòu)加工中的重要焊接方法。近些年，盡管依次出現(xiàn)許多種高效率、高質(zhì)量的新焊接方法，但埋弧焊的主要用途仍然沒有受到任何影響。從多個電弧焊接方式的熔敷金屬材料凈重占有的市場份額的角度看，埋弧焊約為10%，且多年來一直基本沒有變化。

　　埋弧焊是現(xiàn)代生產(chǎn)率相對較高的機械自動化焊接方法之一，它全稱為埋弧自動焊，又被稱為焊劑層下全自動電弧焊。

　　優(yōu)勢：

　　生產(chǎn)制造工作效率高

　　主要是因為，一方面焊條導(dǎo)電性長短減少，電流量和電流強度提升，因而電弧的焊道和焊條熔敷高效率都進一步提高。(一般不開坡口單層一次熔融深度可以達到20mm)另一方面因為焊劑和爐渣的隔熱保溫功效，電弧上幾乎沒有熱輻射源流失,濺出也比較少，盡管用以熔融焊劑熱量消耗有一定的擴大，但還是的熱值依然大大增加。

　　焊縫質(zhì)量高

　　爐渣隔絕空氣的維護效果明顯，焊接主要參數(shù)能通過調(diào)節(jié)長期保持，對電焊技術(shù)水準沒有要求,焊接成份平穩(wěn)，物理性能比較合適。

　　勞動環(huán)境好

　　除開緩解手工焊操控的勞動效率外，本身沒有電光輻射源，這也是埋弧焊獨有的優(yōu)勢。